banner
Центр новостей
Сертификация ISO отличает нас от конкурентов.

Оставить отметку: приклеивание RFID-меток к хирургическим инструментам

Jun 01, 2023

Питер Свенсон

3 марта 2023 г.

09:30

Питер Суонсон, управляющий директор компании Intertronics, специализирующейся на клеях, обсуждает соображения для производителей, прикрепляющих RFID-датчики к хирургическим инструментам.

Типичная больница каждый день использует сотни медицинских инструментов в операционных и отделениях неотложной помощи. Поэтому больничные бригады должны использовать точный набор инструментов во время процедур, чтобы следить за оборудованием, следить за тем, чтобы ничего не было потеряно, и обеспечивать безопасность пациентов. Исторически мониторинг наличия и местонахождения инструментов выполнялся вручную больничными бригадами, которые записывали серийные номера или сканировали штрих-коды. Однако это трудоемкая задача, подверженная человеческим ошибкам. Поскольку правила становятся более строгими, присвоение медицинских инструментов уникальных идентификаторов, позволяющих управлять ими, становится все более важным, равно как и совершенствование систем, используемых для управления.

Чтобы улучшить управление хирургическими инструментами, многие больницы теперь выбирают цифровые системы отслеживания хирургических инструментов, например, на основе RFID. Эти системы могут повысить безопасность пациентов, а также повысить эффективность больниц за счет оптимизации хирургических процессов и обеспечения доступности необходимых инструментов. Система RFID позволяет хирургическим бригадам контролировать наличие инструментов, проверять статус стерилизации и лучше управлять инвентарем. Их легче и быстрее сканировать, чем устройства со штрих-кодом, поскольку пользователю не нужно точно совмещать метку со считывателем.

Бекки Мойс

Согласно факту. MR и сообщается в Bloomberg, ожидается, что мировой рынок отслеживания хирургических инструментов достигнет 1 294,89 миллиона долларов в 2023 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 18% с 2022 по 2032 год. По мере роста рынка многие производители стремятся начать маркировать свои инструменты RFID-метками или масштабировать их. наращивает производство инструментов с RFID-метками. Это может вызвать некоторые проблемы при проектировании и производстве.

Производство инструментов с RFID-метками.

Клей, используемый для приклеивания RFID-чипов, должен образовывать чрезвычайно прочные связи с нержавеющей сталью и другими материалами, из которых изготовлены инструменты, чтобы метка оставалась на месте на протяжении всего срока службы продукта. Крайне важно, чтобы используемые материалы могли выдерживать воздействие окружающей среды, которому будет подвергаться инструмент, например, высокую температуру, влажность и химическое воздействие. Хирургические инструменты должны выдерживать один значительный экологический стресс, который должны выдерживать такие циклы стерилизации, как автоклавирование, плазма перекиси водорода STERRAD, оксид этилена, электронный луч и гамма-излучение. Поэтому производители должны выбирать материал, который достаточно прочен, чтобы выдерживать требования среды здравоохранения, устойчив к циклам стерилизации и соответствует таким сертификатам, как ISO 10993-5.

Хотя на рынке представлены одно- и двухкомпонентные эпоксидные смолы для склеивания, покрытия и герметизации медицинских устройств и RFID, они имеют ограничения. Эпоксидные смолы обычно требуют специализированных систем смешивания, имеют длительное время отверждения (до 60 минут), короткий срок годности и могут потребовать использования оборудования для термического отверждения. Помимо недостатков процесса, материалы обладают относительно низкой гибкостью и ударопрочностью и могут требовать циклов продувки, что может привести к образованию опасных отходов.

Решение проблем

Чтобы устранить технологические компромиссы, связанные с эпоксидными смолами, был разработан новый универсальный клей, отверждаемый УФ/светодиодами, который выдерживает более 100 циклов автоклавных и плазменных процессов. Материал Dymax 1040-M обладает чрезвычайно низким водопоглощением (0,5%). Это делает его особенно интересным для склеивания RFID-чипов, датчиков и других электронных компонентов медицинских устройств, инструментов и флаконов, где проникновение влаги может вызывать беспокойство. Он обладает исключительной прочностью сцепления с различными материалами, включая нержавеющую сталь, алюминий, стекло, ПП/ПЭ и печатные платы. Он соответствует цитотоксичности ISO 10993-5 и не содержит IBOA (известного раздражителя кожи).

99% of the time. UV curing adhesive processes can be readily automated with a benchtop or gantry robot to improve productivity and remove inconsistencies./p>